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靜電除塵器,脈沖布袋除塵器,布袋骨架,電捕焦油器_泊頭市勇科機械設備有限公司
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脈沖布袋式除塵器運行阻力的解決方法及過濾工藝

2018-04-30 10:55:36
新聞詳情

當脈沖布袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷結露,使濾袋受潮,大量粉塵粘附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣無法清除,造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。

布袋除塵器的工作溫度高,處理風量就小,設備也簡單,比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度,對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常必要的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時,應根據濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵,只有濕度是一個問題,但也只是防止明水進入除塵系統,往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵,既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布,又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中,只要濾布的耐溫條件允許,應該盡可能使煙氣溫度高一些,以便除塵器內部保持干燥,清灰正常進行,從而創造良好的運行條件。因此,發展耐熱性強的濾料是重要的,當前玻璃纖維濾料就具有這一優勢。布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內,因為溫度過低可能導致結露,過高會使濾布過早老化,另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環保行業有規定,鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后,煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度在200—250℃,在這一溫度范圍內過濾會使。

除塵阻力大濾袋壽命短

濾袋的性能好壞直接關系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大,處理風量偏小,除塵布袋壽命短的問題,不但影響除塵效果,甚至影響生產的正常進行。

解決方法: 

1)當粉塵濃度較高時,要選擇處理高濃度粉塵的布袋除塵器,其規格型號應選擇大一些(使過濾風速低一些),濾料的厚度不低于550g/m2為宜;當煙氣溫度較高時,應選擇耐高溫濾料。針對不同情況,采取合理的清灰周期,不僅可提高除塵效率,而且也可提高濾袋的使用壽命。就目前水泥廠對濾料的使用情況看,第3代濾料(以滌綸針刺氈為代表)價格較低、應用較多,在少數新建企業已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒為代表),其優點是運行阻力較低、出口粉塵排放量較小,在風機有調速裝置時可節能,但其價格較高。

2)對于同1臺主機,其通風條件不同,工況也不相同,在選擇濾料時應作相應改變。如某廠在改造前,水泥磨尾廢氣溫度有時達160℃,滌綸針刺氈壽命為3~6個月;為適應工況,在第1次改造采用脈沖布袋除塵器時選用Nomax針刺氈濾料,其效果較好;由于水泥磨通風量的增大,水泥磨尾廢氣溫度降至130℃以下,在以后的除塵改造中選用600g/m2滌綸針刺氈濾料,濾袋壽命達24個月以上(見表1)。由于600g/m2滌綸針刺氈濾料的價格不足Nomax針刺氈濾料的1/5,而使用壽命相當,其濾料投資費用下降3/4(考慮到加工費和袋圈材料等)。

脈沖布袋除塵器之所以出現各類故障,一類由設備制造商遺留的先天不足,包括噴吹清灰系統設計缺欠,濾袋等元器件質量差,安裝質量缺陷,內部涂裝不切合煙氣實際等,它們給用戶造成了很大損失和麻煩;一類為用戶自身的不當使用所致,包括低溫作業、結露糊袋、超溫,以及不適當的維護和操作等,只有通過這兩個方面的共同努力,才能使我國的布袋除塵器走上健康發展的軌道。

要防止脈沖布袋式除塵器結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于露點25~35度,將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前,必須把除塵器內的濕性氣體完全排出,換上干燥的空氣, 防止結露,也就是在生產設備停止運轉之后,除塵風機應延長運行一段時間后再停機。

清灰時間短、請灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能及時清除干凈,除塵器就轉入過濾狀  態,會使運行阻力很快升高。對于脈沖布袋式除塵器,清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05~0.5S范圍內可調。兩次清灰間隔時間為清灰周期,一般為0~30min。調整脈沖布袋式除塵器的清灰制度,適當延長清灰時間。增加噴入濾袋內的壓縮空氣和誘導氣量;同進縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式,可以使濾袋清灰   為徹底,有效降低運行阻力。


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